Линия порошковой покраски
Многолетний опыт компании «Д ЛАЙТ» в проектировании и производстве спецтехники и спецоборудования позволил профессионально спроектировать, разработать и внедрить новую комплексную покрасочную линию непрерывного и периодического циклов, которая позволяет решать самые сложные технологические задачи, связанные с нанесением покрытий. В зависимости от поставленной задачи, выбирается оптимальная технология и необходимая степень автоматизации с учетом производительности и требований к покрытию. Благодаря комплексной разработке наших научно-проектных специалистов и налаженным партнерским отношениям с ведущими производителями материалов и комплектующих, наша компания предлагает своим Заказчикам самые прогрессивные решения в области нанесения покрытий.
Покрасочная линия состоит из нескольких участков:
Порошковая покраска Харьков - загрузки и разгрузки изделий;
- химической подготовки поверхности (мойка, фосфатирование) ;
- сушки поверхности изделий;
- порошкового напыления;
- полимеризации покрытия.
Все участки соединены между собой единой транспортной системой и управляются с главного электрощита.
Дробеструйная камера
Предлагаем быструю обработку металлических поверхностей от окалины, ржавчины и пр. дефектов поверхности в дробеструйной камере.
Эффективная обработка потоком высокоскоростных абразивных частиц (дроби) позволит в кратчайшие сроки подготовить деталь к окрашиванию.
Покрасочная линия состоит из нескольких участков:
Порошковая покраска Харьков - загрузки и разгрузки изделий;
- химической подготовки поверхности (мойка, фосфатирование) ;
- сушки поверхности изделий;
- порошкового напыления;
- полимеризации покрытия.
Все участки соединены между собой единой транспортной системой и управляются с главного электрощита.
Порошковая покраска на заказ
В зависимости от поставленной задачи и запроса клиента, выбирается оптимальная технология и необходимая степень автоматизации с учетом нужной производительности и требований к покрытию деталей. Технология нанесения порошка на линии позволяет предварительно отмыть и очистить поверхность детали от окислов и жиров с последующим нанесением железо-фосфатной пленки, которая улучшает адгезию порошка с поверхностью металла.
Толщина слоя порошка при однослойном нанесении составляет — 80-120 мкм. Температура запекания порошка составляет 180-210 град по Цельсию. Средняя производительность порошковой линии за рабочую смену составляет — 140-160 м2.
Автоматические линии порошковой покраски используются исходя из требований и запросов конкретного Заказчика. Наши специалисты помогут выбрать оптимальную технологию окраски, подберут систему покрытий, предложат оптимальные решения.
- Технология высоко автоматизированная — обеспечивает гарантийное качество работы;
- Многоэтапность покраски — возможность контролировать процесс и выбраковывать при необходимости детали;
- Автоматизированая подготовка деталей на высоком уровне: очистка, промывка;
- Нанесение железо-фосфатной пленки, которая улучшает адгезию порошка с поверхностью металла;
- Порошковая краска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия;
- Высокое качество покраски и продолжительный срок эксплуатации.
- Имидж надежного партнера подтвержден многолетним опытом компании «Д ЛАЙТ»;
- Цикл прохождения изделия от подготовки до окончания окраски составляет 6 часов.